Техническое отверстие

Обработка отверстий: методы, и их применение

Техническое отверстие

Вряд ли изготовление и сборка любого механизма возможна без сверления и последующей обработки отверстий в нем, ведь сверление и слесарное дело стали просто неразделимыми понятиями.

Точно так же невозможно обойтись без сверления в большинстве других сфер деятельности.

А после того, как проделаешь отверстие в чем-угодно (неважно, с помощью сверления или других), нужно произвести его обработку, чтобы подогнать размеры и снизить шероховатость стенок.

Обработку отверстий делают при помощи нескольких способов, это зависит от требований к заготовке. В частности, различают 3 основных способа (сверление, зенкерование и развертывание), а также разновидности этих способов (рассверливание, зенкование, цекование). Рассмотрим все эти процессы более подробно.

Сверление

Как несложно догадаться, перед обработкой отверстия его нужно чем-то сделать. Так вот, самый распространенный и часто встречающийся метод проделывания отверстий — сверление.

Сверление — это разновидность механической обработки с целью образования отверстий, выполняемый сверлом. Данный процесс бывает «ручным» (как несложно догадаться, его делают ручными инструментами), а также «машинным» (выполняется на специальных станках).

Обычно, чтобы проделать менее, чем двенадцати миллиметровое отверстие в не особо твердых материалах (таких, как стали конструкционного типа, цветмет и сплавы из него, а также полимерные сплавы), используют ручные сверлильные приспособления.

А чтобы проделать отверстия крупнее 12 миллиметров или улучшить производительность в случае массового производства, процесс сверления происходит на сверлильном стационарном или настольном оборудовании (станках). Первые бывают вертикальными или радиально-сверлильными.

Рассверливание

Рассверливание отверстия является подвидом обычного сверления. По своей сути – это расширение размера отверстия, проделанного ранее. Рассверливание отверстий также делают сверлами.

Совет: крайне не рекомендовано пытаться рассверливать отверстия, образованные не в ходе сверления, а другими методами, например штампованием. Причиной является то, что подобные отверстия отличаются разной твердостью материала внутренних стенок.

Во время литья образуется окалина. При ковке и штамповке в различных местах металлической заготовки возникает неоднородное внутреннее напряжение. Это приводит к тому, что во время обработки сверло подвергается постоянно меняющимся нагрузкам. А это способно вызвать смещение оси сверла или и вовсе его поломку.

Если обрабатывать отверстия подобным методом (сверление и рассверливание), то можно добиться X квалитета (измерение точности). Шероховатость после сверления у стенок отверстия возможна в рамках показателя не более Rz 80.

Зенкерование

Названием «зенкерование» именовали механическую обработку резанием проделанных ранее отверстий. Его основной целью является придание отверстию нужной формы и избавление от различных дефектов, а также увеличение точности (вплоть до VIII квалитета), уменьшение показателя шероховатости (Ra 1,25 и менее).

Если отверстие не особо большое, то подобную обработку делают на обычном настольном станке, а если нужно обработать отверстие побольше, то это проще сделать на спецоборудовании на фундаменте.

Отдельно отметим, что про ручное оборудование использовать нет смысла. С ним попросту невозможно добиться нужных показателей.

У «зенкерования» есть 2 подвида, такие как зенкование и цекование.

Во время зенкерования отверстий нужно придерживаться ряда правил:

  1. Сверление зенкерование производятся во время одного подхода. Зенкерование нужно производить после окончания сверлильных работ, не вынимая детали из станочных креплений. По сути, в ходе одного «подхода» производят обработку детали двумя инструментами.
  2. Во время зенкерования отверстий, не подвергавшихся обработке, в деталях корпусов нужно надежно и прочно фиксировать деталь.
  3. При выборе размера припуска обязательно нужно делать это согласно специальным таблицам.
  4. Зенкерование нужно делать в том же режиме работы станка, как и сверление перед ним.
  5. Правила охраны труда соблюдать нужно аналогичные тем, что используются при сверлильной обработке.

Зенкование

Зенкованием называют отделку цилиндрообразных или конусообразных отверстий, которые предназначаются для формирования углублений под утопленные головки крепежа. Делают это специнструментом, который называется «зенковка».

Есть ряд правил, которых нужно придерживаться при зенковании отверстий:

  1. Зенкуется отверстие исключительно после полного его просверливания.
  2. Сверление зенкование отверстия производятся во время одного подхода. Зенкование нужно производить после окончания сверления, не вынимая детали из станочных креплений. В ходе одного «подхода» производят обработку двумя инструментами.
  3. Использовать можно только невысокую частоту оборотов шпинделя (не более 100 оборотов в минуту), причем в это время нужно применять эмульсию. Глубину обработки можно проверить обычным штангенциркулем.
  4. Если использовать для зенкования цилидрическую зенковку, у которой размер цапфы превышает размер отверстия, которое нужно обработать, нужно сделать следующее. Вначале сверлится отверстие, которое по размеру совпадает с цапфой. Затем оно зенкуется, а после всего этого производится рассверливание до нужного размера.

Цековка (цекование)

Цекованием называется зачистка торцов детали. Применяется это во время обработки под крепеж. Процесс производят с помощью специнструмента — «цековки».

Развертывание

Развертывание делают с помощью резания. Этот вид обработки гарантирует повышенную точность (вплоть до VI квалитета) и минимальную Ra — 0,63 и меньше.

В ходе процесса инструмент, называющийся развертка, снимает микроскопическую стружку со стенок отверстия. Развертывание делают или вручную или на станках (чаще всего это стационарные станки).

У развертывания также есть свои правила:

1. Нужно точно придерживаться величины припуска, согласно специальных таблиц.

2. Если развертывание делается вручную, его нужно проводить в 2 этапа: сначала черновое, а потом чистовое.

3. Во время развертывания отверстия в заготовке из стали поверхность, которая обрабатывается, нужно подвергать смазке эмульсией (подходит также минеральное масло). Если заготовка из чугуна, смазки не требуется.

4. Если развертывание делается вручную, его нужно делать исключительно по ходу часовой стрелки. Иначе стенки могут быть повреждены стружкой. Кстати, отверстие нужно время от времени очищать от нее.

5. Сверление и развертывание отверстий нужно производить в ходе одного «подхода», не вынимая детали из креплений и производя обработку детали двумя инструментами по очереди.

Источник: https://sverlim.pro/obrabotka-otverstij/

Обработка отверстий: виды операций и используемый инструмент

Техническое отверстие

Обработка отверстий – это целый ряд технологических операций, целью которых является доведение геометрических параметров, а также степени шероховатости внутренней поверхности предварительно выполненных отверстий до требуемых значений. Отверстия, которые обрабатываются при помощи таких технологических операций, могут быть предварительно получены в сплошном материале не только при помощи сверления, но также методом литья, продавливания и другими способами.

Обработка высверленного отверстия цилиндрическим зенкером

Конкретный способ и инструмент для обработки отверстий выбираются в соответствии с характеристиками необходимого результата. Различают три способа обработки отверстий – сверление, развертывание и зенкерование. В свою очередь эти методы подразделяются на дополнительные технологические операции, к которым относятся рассверливание, цекование и зенкование.

Чтобы понять особенности каждого из вышеперечисленных способов, стоит рассмотреть их подробнее.

Зенкование и цекование

При выполнении зенкования используется специальный инструмент – зенковка. При этом обработке подвергается только верхняя часть отверстия. Применяют такую технологическую операцию в тех случаях, когда в данной части отверстия необходимо сформировать углубление для головок крепежных элементов или просто снять с нее фаску.

Чем различаются зенкование и цекование

При выполнении зенкования также придерживаются определенных правил.

  • Выполняют такую операцию только после того, как отверстие в детали будет полностью просверлено.
  • Сверление и зенкование выполняются за одну установку детали на станке.
  • Для зенкования устанавливают небольшие обороты шпинделя (не больше 100 оборотов в минуту) и применяют ручную подачу инструмента.
  • В тех случаях, когда зенкование осуществляется цилиндрическим инструментом, диаметр цапфы которого больше диаметра обрабатываемого отверстия, работу выполняют в следующей последовательности: сначала сверлится отверстие, диаметр которого равен диаметру цапфы, выполняется зенкование, затем основное отверстие рассверливается на заданный размер.

Целью такого вида обработки, как цекование, является зачистка поверхностей детали, которые будут соприкасаться с гайками, головками болтов, шайбами и стопорными кольцами. Выполняется данная операция также на станках и при помощи цековки, для установки которой на оборудование применяются оправки.

Сверление отверстий в металле и дереве

Техническое отверстие

Производство многих деталей из металла предполагает создание в конструкции различного вида отверстий. Они могут быть сквозными или глухими. Сверление отверстий осуществляется при проведении слесарных работ.

Эти операции позволяют получить отверстия различного диаметра и необходимой глубины. Технология сверления отверстий в металле приводится в соответствие с технологической картой.

На чертеже указывают размеры отверстия, величину допуска, конструктивные особенности (например, постоянный или изменяемый диаметр, снятие фаски с одного или обоих краёв и так далее).

Технология сверления

Процесс предполагает последовательное удаление слоя металла в окружности заданного диаметра с помощью режущего инструмента. Сверление металла объединяет два вида движения – вращательное и поступательное. Чтобы получить необходимые размеры отверстия в металлических заготовках необходимо точно выдерживать следующие параметры технологического процесса:

  • скорость вращения режущего инструмента;
  • скорость горизонтального или вертикального перемещения (в зависимости от взаимного расположения заготовки и сверла).

Отверстие в металле получается с заданными параметрами только при правильно выполненной подготовительной и основной операции, а также выборе необходимого оборудования и режущего инструмента.

Часто для получения требуемой точности выполняют предварительное сверление. Оно называется черновое. Производится операция с пониженным классом точности.

Далее осуществляется операция чистовой обработки с применением высокоточных станков и инструмента для металлических заготовок.

Сам процесс производится в различных режимах: с применением ручного инструмента (дрели или другого инструмента), специальных сверлильных или металлорежущих станках.

Во всех случаях для получения необходимого отверстия применяют различные виды свёрл. На сверлильных станках патрон с зафиксированным сверлом вращается и подводится к поверхности заготовки. На металлорежущих станках сверло закрепляется в задней бабке станка, а заготовка вращается. Второй способ позволяет получить более высокую точность отверстия и стенок полученного отверстия.

В зависимости от задач для обоих методов применяют следующие виды свёрл:

  • спиральные (наиболее распространённый вид этого инструмента);
  • с напаенными пластинками на режущую кромку;
  • центровочные;
  • пушечные;
  • перьевые (применяются для сверления отверстий в заготовках из любых пород древесины).

Спиральные свёрла своей поперечной кромкой оказывают давление на поверхность металла. На этот процесс приходится более 65% усилия при вращательном и поступательном движении. В этот момент происходит значительное повышение температуры, как поверхности заготовки, так и передней кромки сверла. Поэтому необходимо правильно соблюдать тепловой режим в процессе сверления.

Для ускорения процесса резания в спиральных свёрлах применяют так называемую двойную заточку. Она позволяет более эффективно работать по наиболее твердым маркам металла, в том числе по чугуну. Такая заточка приводит к увеличению ширины стружки, снижается величина главного угла, повышается стойкость и долговечность сверла.

Технология создания центровочных отверстий предполагает применение специальных центровочных свёрл. Они изготавливаются из инструментальной стали и имеют двустороннюю комбинированную конструкцию.

Нанесение на режущую кромку сверла пластин, обладающих повышенной прочностью, позволяет использовать их для сверления изделий из чугуна, металла повышенной твёрдости, плотных строительных конструкций (из бетона, камня, керамического гранита и так далее).

Перовые свёрла отличаются конструкцией режущей кромки. Она выполнена в форме пластин. Обычно они применяются для изготовления отверстий в древесных заготовках. Иногда специальные перовые свёрла применяются для изготовления отверстий в твёрдых поковках и некоторых видах литья.

Режимы сверления

Для получения точных и качественных отверстий необходимо соблюдать режимы и технологии всех операций. Сверление металла предполагает соблюдение следующих режимов:

  • выбор необходимого диаметра и типа сверла;
  • скорости и глубина резания;
  • скорость и точность подачи (сверла или заготовки);
  • угол контакта режущей поверхности с заготовкой;
  • температуры нагрева заготовки и сверла (обеспечение охлаждения, в случае необходимости).

Выполнение всех режимов позволяет получить отверстие в металле, удовлетворяющее условиям конструкторской документации. Правильно выбранный режим повышает точность обработки и продлевает срок службы режущего инструмента. Для выбора режимов сверления металлических изделий разработаны специальные таблицы.

Они включают точные параметры режимов резания. Например, зная марку стали и диаметр используемого сверла можно с помощью данных переводной таблицы можно установить скорость резание. Это позволит точно настроить скорость вращения шпинделя применяемого станка.

Для этого используют переводную таблицу, которая нанесена на специальную пластину и закреплена на лицевой панели каждого станка.

В отдельных случаях применяют предварительное сверление. Оно подготавливает  черновое отверстие для дальнейшей обработки (фрезерования или развёртки). Если заготовка достаточно толстая или необходимо получить глубокое отверстие применяют поэтапный режим изготовления.

Типы отверстий и методы их сверления

В теории металлообработки все отверстия делятся по следующим признакам:

  • назначению;
  • геометрическим размерам и глубине;
  • степени обработки.

По назначению их подразделяют: для крепления двух и более элементов, последующего нарезания резьбы, вставки отдельных элементов конструкции.

По второму признаку рассматривают следующие виды:

  • сквозные;
  • глухие (в том числе глубокие);
  • половинчатые;
  • большого диаметра.

Особое место занимают отверстия, которые подготавливают для нарезания внутренней резьбы. В этом случае сверление и рассверливание отверстий производиться с учётом будущего диаметра вкручиваемого элемента, обладающего наружной резьбой. Для каждого из отверстий выбирают свои способы сверления.

Так как сверление это процесс механического резания металла, поэтому для получения желаемого результата следует выбрать необходимые методы обработки. Для производства сквозных отверстий в деталях необходимо продумать систему их крепления, которая не позволит повредить поверхность, находящуюся за деталью. Наиболее целесообразно применять тиски или струбцины.

Для изготовления глухих или половинчатых отверстий следует предусмотреть точную остановку сверла, которое обеспечит необходимый размер. Сверление больших отверстий предполагает применение специального оборудования.

При необходимости получения отверстий разного диаметра следует подобрать требуемый набор свёрл или применять станки с числовым программным управлением.

Они позволят автоматически производить замену сверла на инструмент с заданным диаметром.

Оборудование и приспособления для сверления

Для каждого из этапов разработан инструмент для сверления отверстий. На подготовительной стадии применяются следующие инструменты, позволяющие производить точную разметку места положения будущего отверстия. Для этого применяют: керн, специальный шаблон или кондуктор.

Керн представляет собой хорошо заточенный стержень из прочной инструментальной стали. С его помощью наносят углубление на поверхности заготовки, в точке, где планируется произвести сверление.

Попадая в это углубление, сверло не скользит по поверхности и производится точное сверление.

Для повышения производительности на предприятиях с массовым производством изготавливают специальные шаблоны. Они позволяют производить разметку мест будущих отверстий у однотипных заготовок.

Специальные шаблоны применяют для высверливания на цилиндрических поверхностях. Их изготавливают из стальной полоски, согнутой под прямым углом.

На одной из поверхностей сверлят небольшое отверстие, которое в дальнейшем позволит керном наносить отметку на цилиндрической поверхности.

Для получения повышенной точности разметки, соблюдения вертикального положения сверла и соблюдения заданного расстояния, между отверстиями применяется инструмент называемый кондуктором. Кроме этого его применяют при сверлении тонкостенных изделий, для которых не возможно сильное механическое воздействие (например, удар молотка по керну).

Кроме этих изделий применяют инструменты и приспособления позволяющие производить сверление дрелью при её жесткой фиксации. С этой целью применяю:

  • направляющий фиксатор;
  • удерживающая стойка;
  • кондуктор для направления движения сверла.

Первые два приспособления изготавливаются под конкретную конструкцию электродрели. Кондуктор позволяет точно направлять сверло к месту будущего отверстия. Его успешно используют для размеров, не превышающих 20 миллиметров. Поэтому при изготовлении отверстий большого диаметра с помощью кондуктора производят предварительное рассверливание.

Все эти проблемы легко решаются при применении сверлильных или токарных станков. Сверлильные станки делятся на три категории:

  • универсальные;
  • специализированные;
  • специальные.

Они классифицируются по следующим признакам:

  • конструкцией стола;
  • уровню автоматизации;
  • количеству имеющихся шпинделей;
  • степени точности;
  • наличию дополнительных возможностей.

Первая категория станков позволяет решать практически весь спектр задач по производству отверстий. Серьёзным ограничением служит допустимое расстояние, на которое может двигаться патрон с закреплённым сверлом.

Это обстоятельство не позволяет производить сверления на большую глубину. В этом случае применяют специализированные станки. Для повышения производительности труда и увеличении количества выпускаемых однотипных деталей конструируют специальные агрегаты.

Они способны выполнять перечень необходимых операций с высокой точностью и скоростью.

По конструкции такие станки выпускаются с одним или несколькими шпинделями. Конструкция стола отличается многообразием: обычные, плавающие, подъёмные и другие. Уровень автоматизации определяется способом выполнения операций сверления. Самыми простыми станками являются ручные и механические. Более совершенными являются автоматические и станки с числовым программным управлением.

Кроме сверлильных станков для решения этих задач используют различные токарные станки.

Для получения отверстий на токарном станке в шпинделе передней бабки закрепляют сверло, а в задней бабке крепят заготовку.

На токарных станка можно выполнять весь перечень операций связанных с получением отверстий: непосредственно само сверление, рассверливание с последующим развёртыванием или зенкованием.

Советы мастеров

При проведении работ профессионалы советую обратить внимание на следующие особенности. Их делят на три категории:

  • предварительный (подготовительный) этап;
  • этап проведения работ;
  • соблюдение техники безопасности.

На первом этапе необходимо:

  • выбрать необходимое оборудование (станок, электрическую или ручную дрель), в зависимости от существующих возможностей;
  • на основании стандартов и сплавочной литературы определить режимы резания и допустимые виды свёрл для проведения будущей операции;
  • выбрать инструмент для разметки (если такого нет в наличии, изготовить самому);
  • подобрать устройство фиксации дрели.

Предварительный этап должен заканчиваться проверкой надёжности крепления сверла и заготовки. Если применяется фиксатор дрели, следует проверить его надёжность.

Работы по сверлению отверстий должны производиться в строгой последовательности с составленной технологической картой или техническим процессом. Особое внимание следует обратить:

  • сверло к месту будущего отверстия необходимо подводить только после того, как оно набрало заданную скорость вращения;
  • извлекать сверло следует только в процессе его вращения (желательно на минимальных оборотах, если существует возможность изменения скорости вращения);
  • следить за процессом резания (например, если режущая кромка не выполняет операцию сверления, следовательно, материал сверла мягче материала заготовки);
  • для сверления не сквозных отверстий необходимо предусмотреть фиксатор или метку, позволяющую определить глубину прохода в материале;
  • при работе на станках, оснащёнными ЧПУ, необходимо осуществлять контроль над последовательностью проводимых операций.

Важным элементом при проведении сверлильных работ является соблюдение техники безопасности. Она предполагает соблюдение следующих правил:

  • обеспечение надёжности крепления всех элементов конструкции;
  • организацию условий отведения образовавшейся стружки;
  • соблюдение температурного режима (не допущения перегрева сверла и заготовки);
  • применение специальной одежды и средств защиты (рук, глаз, открытых участков тела);
  • на одежде не должно быть свободно свисающих элементов;
  • длинные волосы должны быть заправлены в головной убор (это предотвратит возможность их наматывания на вращающиеся элементы станка).

Применения советов профессионалов позволит качественно выполнить операцию сверления и получить отверстия высокой степени точности на местах, указанных в конструкторской документации.

Источник: https://stankiexpert.ru/tehnologii/sverlenie-otverstijj.html

Бурение технологических отверстий в стене, перекрытии, фундаменте

Техническое отверстие

Если вы затеяли капитальный ремонт или строительство здания, то вам не обойтись без профессиональных услуг специалистов компании MskDemontazh. Опытные мастера сделают технологическое отверстие в стене быстро и качественно. У нас есть для этого все необходимое – качественное инновационное оборудование и высокая квалификация.

Цена по сверлению отверстия с помощью алмазных коронок

Диам. отверстия в мм.Работы с кирпичом и стяжкой в руб за см.пРаботы с бетоном в руб за см.пРаботы с железобетоном в руб за см.п с Диаметром арматуры > 16 ммВ железобетоне, руб/см.п Диаметр арматуры выше 16 мм
25-5218,825,630,231,3
62-8220,328,432,836,1
92-10225,834,539,043,4
112-12227,836,544,350,3
132-15231,241,148,855,1
162-18236,447,855,162,4
190-21046,458,165,573,8
202-22254,472,377,386,2
25263,786,894,096,6
27274,2102,2115,0129,3
30281,4107,9129,3147,0
352109,1138,6169,5184,7
402141,3166,1197,0221,5
452173,0207,4235,3281,5
502215,2249,3298,0333,0
602260,0300,0351,0383,0

Компания MskDemontazh предлагает широкий спектр услуг по демонтажу, алмазному бурению и алмазной резке бетонных стен в Москве и московской области. У нас самые доступные цены и гарантированно качественный результат. Мы ценим каждого заказчика и всегда выполняем свою работу в заранее оговоренные сроки. Вы всегда можете узнать стоимость услуги и оформить заявку непосредственно на нашем сайте. Свяжитесь с профессиональным консультантом компании MskDemontazh, и он с удовольствием ответит на любой ваш вопрос.

Алмазное сверление технологических отверстий – что это?

Алмазное сверление и алмазная резка – это современный эффективный способ создания идеальных отверстий, которые необходимы для технических нужд. Такая работа выполняется нашими мастерами при помощи специального оборудования, оснащенного алмазной коронкой. Бурение технологических отверстий этим способом имеет множество преимуществ, а именно:

  • Максимальная чистота. В процессе создания отверстия создается совсем не много пыли. Эти работы могут выполняться на любой стадии строительства или ремонта.
  • Мастера могут использовать алмазное оборудование на любой высоте. При помощи такой установки можно создать любой диаметр технологического отверстия, а также вырезать проем под определенным углом.
  • Алмазное сверление выполняется не только на вертикальных, но и на горизонтальных плоскостях.
  • В результате вы получаете идеально ровное круглое отверстие, стенки которого максимально отшлифованы. Дополнительной обработки поверхности не потребуется.
  • Технологические отверстия в фундаменте создаются очень быстро, без лишнего шума. Это очень удобно, особенно если работы проводятся в многоквартирном доме.
  • Отсутствие вибрации и ударов гарантирует отсутствие повреждений строительной конструкции в процессе алмазного бурения.

Где применяется?

Технология алмазного сверления и бурения отверстий пользуется сегодня большой популярностью. Это и не удивительно, если учесть все перечисленные выше преимущества такой услуги. Сфера применения алмазной резки бетона достаточно обширна. Заказывайте такую услугу, если вам нужно:

  • Создать отверстия для монтажа вентиляционной системы, под клапаны кондиционирования;
  • Просверлить отверстия в фундаменте, чтобы сделать отдушины или подключиться к общественным коммуникациям;
  • Сделать технологические отверстия под отопление, канализацию, водопровод;
  • Просверлить технологические отверстия в перекрытии, чтобы обустроить воздуховод;
  • Проложить телефонный, электрический кабель, интернет провода;
  • Выполнить монтаж сантехники и прочего оборудования.

Какое оборудование понадобится?

В процессе сверления технологических отверстий в бетонной стене специалисты компании MskDemontazh используют только современное технологичное оборудование. Это позволяет значительно ускорить процесс, обойтись без лишнего шума и пыли. Главным режущим инструментом выступает алмазная коронка. Мощность и конфигурация такого оборудования зависит от типа поставленной задачи.

Небольшое круглое отверстие в бетоне можно создать при помощи специального бура. Таким инструментом удобно пользоваться в небольшой жилой комнате.

Не нужно полностью выносить всю мебель, достаточно просто убрать ковры с пола и застелить поверхность пленкой, чтобы она не слишком запылилась.

В процессе алмазного бурения пыль не разлетается по всему помещению, а высыпается небольшой струей, поэтому ее можно легко убрать.

Алмазная коронка – это довольно дорогостоящий инструмент. Такое оборудование отличается высокой степенью надежности и имеет длительный срок эксплуатации.

Если вы не занимаетесь строительством или ремонтом профессионально, вам нет необходимости делать такие дорогостоящие вложения. Намного проще и экономнее будет воспользоваться услугами мастеров компании MskDemontazh.

Кроме того, для точного и правильного управления этим инструментом потребуется определенный опыт и навыки.

Хотите сэкономить и получить гарантированный качественный результат? Тогда воспользуйтесь нашими услугами. Тем более, что цены у нас очень демократичные, существует определенная система скидок, которая напрямую зависит от объема предстоящей работы. Используйте контактные данные профессиональных консультантов, которые есть на нашем сайте, чтобы обсудить условия сотрудничества индивидуально.

Источник: https://mskdemontazh.ru/burenie-texnologicheskix-otverstij-v-stene-fundamente-perekrytii/

Дырка и отверстие

Техническое отверстие
?

trampampamparam (trampampamparam) wrote,
2014-06-23 01:25:00 trampampamparam
trampampamparam
2014-06-23 01:25:00 Category: Чем отличается дырка от отверстия? Такой вопрос наверняка хоть раз задавал себе каждый. В том числе и я. И после одного из жарких интернет-споров на эту тему я решил написать о различии этих сущностей.

Отверстие

Отверстие – это полость в каком-либо предмете, обладающая ярковыраженными геометрическими свойствами. Обычно отверстие – это полость в виде цилиндра, сформированная (обычно) характеристиками вращающегося режущего объект инструмента. Реже отверстиями называют и полости другой формы, например, квадратные или прямоугольные.

Допустимо также называть отверстиями полости и других геометрических форм – пяти, шести, и более гранные полости. При этом следует уточнять, что отверстие многогранное. В случае цилиндрических и конусных отверстий (а также многогранных) положение отверстий однозначно определяется осью отверстия (или центром многогранного отверстия).

Классификация отверстий по форме

Отверстия, если не уточнено особо, имеют цилиндрическую форму, и характеризуются одним или двумя параметрами – радиусом отверстия (диаметром), и, в случае конических отверстий, конусностью.

Допустимо называть отверстиями полости и другой формы, например, пяти или шестигранные, а также отверстия с большим количеством граней.

Как правило, многогранные отверстия формируются штамповкой, или высверливанием с последующей фрезеровкой граней.

Отверстия не цилиндрической формы

Отверстия, не имеющие форму, близкую к цилиндрической или конусной, а также к аналогичной многогранной, обычно имеют свои собственные обозначения (паз, выемка, и тп), а также свой набор характеристик, по которому можно контролировать их расположение и форму.

Классификация отверстий по глубине

Глухое отверстиеГлухим называется отверстие, которое образует полость лишь на часть глубины или толщины объекта, и не имеет сквозного выхода с противоположной стороны объекта.

Сквозное отверстие

Сквозным называется отверстие, которое имеет выход с противоположной стороны объекта (при развороте объекта на 180 градусов).

Если отверстие имеет выход под другим углом, то, в зависимости от угла, его следует называть или искривленным отверстием, или каналом (до 90 градусов при этом обычно указывают угол искривления оси отверстия.

При угле искривления оси отверстия более 90 градусов, а в некоторых случаях и менее, такое отверстие обычно называют каналом и применяют к нему терминологию, соответствующую назначению такого канала/отверстия).

Ступенчатое отверстие

Ступенчатое отверстие – это отверстие, образованное формированием двух или более глухих отверстий, которые не лежат на одной оси. Довольно часто используются двухступенчатые отверстия, образуемые двумя глухими. Трех или более ступенчатые отверстия применяются крайне редко в следствии крайне сложной и трудоемкой операции формирования промежуточных отверстий в толще объекта.

Дыра (дырка)

Дыра (дырка) (просторечн.) – отверстие цилиндрической или многогранной формы, а также выемка (полость) любой другой формы, куда можно засунуть палец или какую-либо другую часть тела.

Также дырками иногда называют неклассифицируемые (или неклассифицируемые на уровне интеллекта классифицирующего) отверстия сложной формы.

Дырка – дырками называют отверстия (или полости, выемки) неклассифицируемой формы, возникшие в результате случайных (спорадических) событий (дырки на асфальте).

Дырка – дырками также называют отверстия (или полости) неклассифицируемой формы, возникшие в результате целенаправленного, но неконтролируемого или слабоконтролируемого воздействия (дырки от пуль).

Как пример подобных дырок можно привести дырки (выбоины) от ударов молотка (или другого ударного инструмента) по объекту (например, по стене), или дырки от инструмента типа гвоздь, расковырянные или пробитые (в т.ч.

при помощи ударного инструмента).

Дыра – дыра это неклассифицируемое отверстие, соизмеримое по размерам с какой-либо частью тела человека (более пальца) или с самим человеком. Обычно в дыру можно засунуть руку или ногу, иногда голову. Иногда в дыру помещается и человек целиком.

Пещера – дыра в земной поверхности (или в поверхности какого-либо другого твердого небесного тела).

Дыры в земной поверхности являются предметом исследований спелеологов, которые засовывают себя в подобные дыры целиком.

В отличии от прочих исследователей дыр, спелеологи обычно осознают риски и последствия своих действий, и используют специальное оборудование для минимизации этих рисков.

Черная дыра – область в пространстве-времени, гравитационное притяжение которой настолько велико, что покинуть её не могут даже объекты, движущиеся со скоростью света, в том числе кванты самого света. В бытовом плане черной дырой иногда мужчины называют своих супруг, не понимая, куда пропадают заработанные ими деньги.

дыра, дырка, отверстие, черная дыра

Источник: https://trampampamparam.livejournal.com/3093.html

Юрист поможет
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: